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一、日常作業保養（每次開機前 / 停機后，必做項）

1. 開機前：安全檢查 + 狀態確認，杜絕帶故障運行

1. 檢查設備外觀無磕碰、接線無松動脫落，急停按鈕、防護裝置（防護罩、急停開關）完好有效，接地保護牢固。
2. 查看各系統液位 / 油位：液壓測功機檢查液壓油油位（保持油窗 1/2-2/3 處）、水力測功機檢查循環水水位、潤滑系統檢查潤滑油油位，不足時按廠家指定型號補加，嚴禁混用不同牌號介質。
3. 確認冷卻系統（冷卻風扇、冷卻水箱、散熱管路）無堵塞、無滲漏，開機空轉 3-5 分鐘，聽設備運行無異響、無劇烈震動，待轉速 / 壓力 / 溫度穩定后，再接入被測工件進行檢測。
4. 檢查測控系統：顯示屏、傳感器、數據采集模塊無報錯，參數顯示正常，與電腦 / 控制柜通訊連接通暢。

2. 停機后：清潔除塵 + 復位整理，避免殘留損傷

1. 先關停被測動力源，再按設備操作流程逐步關停測功機各系統，待設備完全停穩、溫度降至室溫后，再進行清潔。
2. 徹底清除設備表面、工作臺、連接法蘭、傳感器探頭的灰塵、油污、金屬屑，重點清潔散熱風口、濾網，防止粉塵堆積導致散熱不良；清潔時用干軟布 / 壓縮空氣（低壓，避免吹損精密部件），嚴禁用水直接沖洗電控柜、傳感器、接線端子等電氣精密部位。
3. 擦拭測功機輸出軸、連接聯軸器、法蘭盤，涂抹薄層防銹潤滑脂，防止氧化銹蝕；拆除被測工件后，將連接部位復位并加裝保護套。
4. 清理檢測臺周邊雜物，整理電源線、數據線、液壓管 / 水管，避免管路受壓、線纜纏繞，做好設備表面防塵覆蓋（簡易防塵布）。
5. 記錄當日設備運行狀態：檢測時長、被測機型、運行參數（溫度、轉速、扭矩），若出現異響、數據波動等異常，及時標注并反饋檢修。

二、定期分級保養（按運行時長 / 時間周期執行，核心保精度）

1. 周保養（累計運行≤50 小時 / 每周一次）

1. 機械部件：檢查輸出軸、軸承座、聯軸器無松動，緊固各連接螺栓（法蘭、工作臺、電機底座），防止震動導致螺栓松脫；檢查傳動部位無卡滯、異響。
2. 介質與過濾：清潔冷卻水箱濾網、液壓系統吸油濾網，清除濾網雜質；檢查液壓 / 潤滑系統無滲漏（管路接頭、密封件），輕微滲漏及時更換密封墊，嚴重時停機檢修。
3. 電氣系統：用干布擦拭電控柜表面，檢查柜內風扇運行正常，接線端子無發熱、氧化現象，插頭插座接觸緊密。
4. 基礎校準：對扭矩、轉速傳感器進行簡易零點校準，確認檢測數據無明顯漂移，若有偏差及時做初步調整。

2. 月保養（累計運行≤200 小時 / 每月一次）

1. 潤滑專項：按廠家指定潤滑點（軸承、絲桿、導軌、輸出軸軸承座）加注專用潤滑脂 / 潤滑油，加注前清潔潤滑口，避免雜質混入；液壓測功機檢查液壓油清潔度，若油質渾濁、有雜質及時過濾。
2. 密封與管路：全面檢查液壓管、冷卻水管、油管的接頭、密封件，更換老化、開裂的密封件；檢查管路無變形、破損，緊固松動接頭，防止介質泄漏。
3. 冷卻系統：清理冷卻水箱內部水垢、雜質，更換循環冷卻水（建議用去離子水，避免結垢）；檢查冷卻風扇、水泵運行正常，散熱片無堵塞，確保散熱效率。
4. 測控系統：檢查傳感器（扭矩、轉速、溫度、壓力）安裝牢固，無松動、損壞，用專用試劑清潔傳感器探頭；測試數據采集系統的準確性，對比標準值無偏差。

3. 季度保養（累計運行≤800 小時 / 每季度一次）

1. 機械深度檢查：檢查輸出軸軸承、主軸的磨損情況，無間隙過大、轉動異響；檢查聯軸器彈性墊有無老化、破損，及時更換；校正工作臺水平度，防止因水平偏差導致檢測精度下降。
2. 介質更換與過濾：潤滑系統更換新潤滑油；液壓測功機對液壓油進行過濾處理，若油質出現發黑、乳化、有異味，直接更換新油；清理液壓油箱底部沉淀物。
3. 電氣系統巡檢：打開電控柜，用低壓壓縮空氣清潔柜內粉塵（避開電路板、傳感器），檢查接觸器、繼電器、變頻器等元件無發熱、燒蝕，線纜無老化、脫皮；測試急停系統、過載保護系統的靈敏度。
4. 精度檢測：配合標準扭矩儀、轉速儀，對測功機核心參數（扭矩、轉速、功率）進行半專業校準，記錄校準數據，偏差超標的部位及時調試。

4. 年度專業保養（累計運行≤3000 小時 / 每年一次，廠家指導執行）

1. 核心部件檢修：檢測主軸、軸承、液壓缸 / 水輪機的磨損程度，更換老化、磨損超標的核心部件；對機身焊接部位、受力部位進行探傷檢查，防止疲勞裂紋。
2. 全系統介質更換：徹底更換液壓油、潤滑油、冷卻液，清洗液壓油箱、潤滑油箱、冷卻水箱，清除內部油污、水垢、雜質；更換液壓系統、潤滑系統的濾芯（吸油濾芯、回油濾芯、高壓濾芯）。
3. 高精度校準：由廠家工程師用專業校準設備，對測功機進行全量程精度標定（扭矩、轉速、功率、效率），重新設定設備參數，確保檢測數據符合國家計量標準，出具校準報告。
4. 電氣系統深度維護：檢測 PLC、伺服驅動器、數據采集模塊等核心電氣元件的性能，更新測控系統軟件（若廠家有新版本）；更換老化線纜、插頭，重新緊固所有接線端子，做絕緣電阻測試。
5. 整機調試：完成所有保養后，進行整機空載、負載試運行，測試各系統聯動性能，模擬不同工況檢測，確認設備運行穩定、數據精準、無故障。

三、核心系統專項保養（按機型針對性執行，重中之重）

1. 電力測功機專項

• 定期清潔電機定子、轉子表面粉塵，檢查電機繞組絕緣性能，防止短路；
• 檢查變頻器散熱系統，清潔變頻器濾網，避免變頻器過熱報警；
• 維護電機編碼器，做好密封防塵，防止灰塵進入導致轉速檢測偏差。

2. 水力測功機專項

• 每周清潔水輪機進水口、出水口濾網，防止雜質進入葉輪導致磨損、卡滯；
• 每月檢查葉輪、蝸殼的磨損情況，有無腐蝕、沖蝕，及時做防腐處理；
• 定期檢查水位控制裝置、排水閥，確保水位調節精準，無漏水。

3. 渦流測功機專項

• 清潔渦流制動器、勵磁線圈表面粉塵，檢查線圈絕緣性能，防止勵磁故障；
• 檢查冷卻風道無堵塞，確保制動器散熱良好，避免因溫度過高導致勵磁效率下降；
• 緊固勵磁線圈接線端子，防止接觸不良導致加載不穩定。

4. 液壓測, 功機專項

• 嚴格按型號使用抗磨液壓油（推薦 ISO HM46/HM68），避免油質不符導致液壓泵、液壓缸磨損；
• 定期更換液壓系統濾芯，保持油液清潔度（NAS 8 級及以上）；
• 檢查液壓泵、液壓缸的密封性能，無內漏、外漏，液壓缸活塞桿無劃痕、銹蝕。

四、長期停機保養（停機超 15 天，防損防腐為核心）

1. 停機前準備：按正常流程關停設備，排空液壓系統、冷卻系統內的介質（液壓油、冷卻液、循環水），用專用清洗劑清洗管路、油箱，防止介質殘留結垢、腐蝕；
2. 機械部件防腐：對所有運動部件（輸出軸、軸承、絲桿、導軌、法蘭盤）進行徹底清潔，涂抹厚層防銹潤滑脂，加裝塑料保護套；緊固所有連接螺栓，防止松動。
3. 電氣系統防潮：關閉電控柜電源，拆除電源線、數據線，在柜內放置干燥劑（硅膠干燥劑），密封電控柜柜門；傳感器探頭用防水防塵套包裹，做好防潮處理。
4. 整機防塵防潮：用加厚防水防塵布將整機嚴密包裹，在設備底部放置防潮墊，避免地面返潮侵蝕設備；定期檢查干燥劑，失效后及時更換。
5. 定期開機維護：長期停機期間，每 1-2 周開機空轉 3-5 分鐘（無負載），同時啟動冷卻系統、潤滑系統，讓潤滑油在管路內循環，防止部件粘連；檢查各系統無異常后，再次關停并做好防護。

五、廠家溫馨提示：保養禁忌與核心原則

1. 六大保養禁忌，堅決杜絕

2. 核心執行原則

1. 專人負責：指定專業技術人員進行設備保養，操作人員需經廠家培訓合格后上崗，熟悉設備結構與操作流程；
2. 臺賬清晰：建立《測功機設備保養臺賬》，詳細記錄每次保養時間、保養項目、更換配件、校準數據、異常情況及處理結果，便于追溯與廠家售后對接；
3. 原廠適配：所有耗材（液壓油、潤滑油、濾芯）、配件（密封件、傳感器、聯軸器）優先使用廠家原廠產品，確保與設備匹配，避免因配件不符導致故障；
4. 及時檢修：保養中發現的小故障、小問題（如輕微滲漏、數據偏差）及時處理，避免小問題擴大為重大故障，增加維修成本；
5. 計量合規：設備每年必須進行一次專業計量校準，取得計量校準合格報告，確保檢測數據合法有效，符合行業檢測標準。